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深圳井下阻燃输送带,井下阻燃输送带 |
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井下阻燃输送带覆盖胶
①井下阻燃输送带覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。
②井下阻燃输送带从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。
井下阻燃输送带生胶选择：
1.井下阻燃输送带一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有佳综合性能，亦可选则丁苯橡放、顺丁橡胶等。
2.井下阻燃输送带一般以天然橡胶为主，掺用部分丁苯橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。
3.为其强度要求、较高的弹性和附着力，井下阻燃输送带一般含胶率在 50-55%
井下阻燃输送带硫化体系：
1.井下阻燃输送带若全用天然橡胶，则好选用硫黄作硫化剂，硫黄用量为2.5份。
2.井下阻燃输送带若全用丁苯橡胶，硫黄用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，硫黄用量为1.2份。
3.井下阻燃输送带若天然橡胶与丁苯橡胶按 50／50 并用，则硫黄用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50并用，则硫黄用量为1.6份左右。
4.随着合成橡胶用量的增加，井下阻燃输送带用胶中的硫黄用量适当减少，而促进剂用量适当增加。
5.井下阻燃输送带促进剂一般选用噻唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。
6.井下阻燃输送带硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。
井下阻燃输送带硫化工艺
时间：50min ；温度：153℃；
EPDM 硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。
阻燃输送带添加了阻燃剂，阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。安全的阻燃剂一般可以同时起到阻燃、抑烟、散热、防滴落四个作用。根据其使用方法可分为添加型和反应型两类。
阻燃输送带抗静电剂的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面迁移 ； 分子量太低 ， 耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳 。 通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量 为0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异
山东博源通益泰橡胶制品销售有限公司是生产各种品类输送带、三角带为主的橡胶企业。公司成立于2010年8月，位于山东省沂水县经济开发区东环路与兖石路交汇处。占地269.5亩，注册资金20500万元。是临沂市工业企业。
公司自投产以来，通过优良的产品性能和完善的售后服务体系逐步赢得了客户的信赖并全国各地。先后与各大钢铁厂，水泥企业、发电厂、矿务局等企业单位建立了良好的合作关系。
一、技术状况
拥有国内厂家生产的GK-250E密炼机，XYD-700X1800C四辊压延机、2.4m输送带成型机、2.4mx12.6m和1.6mx12.6m硫化机等生产设备以及一批的检测设备，如：电脑门尼粘度计、无转子硫化仪、炼胶机等。
公司一贯坚持以人为本的管理理念，人才荟萃是我们创新发展的基础，质优量大是我们竞争前进的优势。我们的生产工艺规范，技术力量雄厚，可根据客户要求和使用环境不同制造出符合客户需求的输送带。
二、产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼：橡胶是一种多种成份配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各种成份很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，混合均匀。
2、压延：加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
3、成型：将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品。
4、硫化：在高分子化学中，硫化（Vulcanization）指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联，生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。
三、质量控制
公司质量方针：没有好，只有更好！
我公司产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对产品质量的管理进行严格的控制，从而为您提供可靠、的产品。
四、服务承诺
我们秉承服务顾客的理念，认真执行每一个工艺细节，为您提供而热忱的服务。
1、产品配发检验合格证，检验报告随货通行。
2、出厂的产品均按照相关标准生产和检验，不合格的产品不出厂
全国井下阻燃输送带热销信息
