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NN200尼龙分层输送带 |
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产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼：橡胶是一种多种成份配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各种成份很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，混合均匀。
2、压延：加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
当前国际的胶片生产方法是采用挤出压延法来生产橡胶宽幅胶片，我公司目前有2500宽幅挤出压延生产线1条和1800宽幅挤出压延生产线2条，很好地克服了传统生产工艺中胶片表面的鱼鳞纹和夹气、夹泡现象，大大提高了橡胶的致密性及胶片厚度的均匀性和准确性。
尼龙输送带，其中间夹层帆布为尼龙帆布。 尼龙(NN)输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。
硫化——产品内在和外观质量综合体现的终过程
目前，公司拥有10条钢丝绳芯输送带平板硫化机和20条织物芯输送带硫化机的装备能力，年达到5000万平方米输送带的生产能力，能够满足宽度在200~3000mm和厚度5~50mm的各种规格型号的输送带生产，输送带单卷大重量可以达到50T，为行业之。
一次法低温炼胶生产线：将传统的多段混炼改为一段混炼，减少胶料的中间传递环节，从而减少胶料污染，并且减少了大量的胶料停放、周转占用场地，使胶料原材料转化成终炼胶料的时间由原来的12小时缩短为30分钟；
覆盖层性能
2.4.1 拉伸强度大于等于15.0MPa。
2.4.2 拉断伸长率大于等于350%。
2.4.3 老化试验（70℃×168h）后：
拉伸强度变化率为-25%～＋25%；
拉断伸长率变化率为-25%～＋25%。
2.4.4 磨耗量不得大于200mm3。
1.6米恒张力成型台：该设备采用恒张力控制系统，在带坯成型的时候贴胶帆布涨力变化小，稳定。贴胶帆布贴合时有自动纠偏装置，了带坯的直线度。
公司具有年产各类橡胶输送带5000多万平方米。输送带的主要品种有普通型、强力型（尼龙、聚酯、钢丝绳芯），耐酸碱、耐高温、难燃、耐油、耐热、防撕裂、抗穿刺、食品、花纹、管状、挡边、阻燃、耐寒、节能型、芳纶、PVC、PVG输送带、MT668煤矿井下用钢丝绳输送带等。
全国NN200尼龙分层输送带热销信息
