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NN200尼龙分层输送带 |
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产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼：橡胶是一种多种成份配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各种成份很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，混合均匀。
2、压延：加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
当前国际的胶片生产方法是采用挤出压延法来生产橡胶宽幅胶片，我公司目前有2500宽幅挤出压延生产线1条和1800宽幅挤出压延生产线2条，很好地克服了传统生产工艺中胶片表面的鱼鳞纹和夹气、夹泡现象，大大提高了橡胶的致密性及胶片厚度的均匀性和准确性。
尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品，输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料，也可用于成体物品输送。
尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点，它可以有效的降低输送成本，实现高速、大跨度、长距离输送。
硫化——产品内在和外观质量综合体现的终过程
目前，公司拥有10条钢丝绳芯输送带平板硫化机和20条织物芯输送带硫化机的装备能力，年达到5000万平方米输送带的生产能力，能够满足宽度在200~3000mm和厚度5~50mm的各种规格型号的输送带生产，输送带单卷大重量可以达到50T，为行业之。
拉带机及卷曲部分有速度控制，电流限幅控制使得卷取和拉带更加稳定；该生产线的硫化主机热板长度达到15米，比传统的硫化机长度增加了一半，减少了输送带硫化中的生熟接头的个数，对输送带的直线度有很大的提高。
鼓硫一次成型生产线：引进日本坂东公司的技术设计的一次成型机与鼓硫配套使用，设备采用自动放边条，有上下覆盖胶及存储区域，可一次并硫生成5条输送带。
一次法低温炼胶生产线：将传统的多段混炼改为一段混炼，减少胶料的中间传递环节，从而减少胶料污染，并且减少了大量的胶料停放、周转占用场地，使胶料原材料转化成终炼胶料的时间由原来的12小时缩短为30分钟；
公司具有年产各类橡胶输送带5000多万平方米。输送带的主要品种有普通型、强力型（尼龙、聚酯、钢丝绳芯），耐酸碱、耐高温、难燃、耐油、耐热、防撕裂、抗穿刺、食品、花纹、管状、挡边、阻燃、耐寒、节能型、芳纶、PVC、PVG输送带、MT668煤矿井下用钢丝绳输送带等。
全国NN200尼龙分层输送带热销信息
